无轴筛的常见故障及改进
发布时间:2020-07-06

       无轴筛是输煤系统软件中不能缺乏的机器设备,用以块煤与粉煤分离出来,分离出来实际效果的优劣立即危害粉碎机的工作效能。在平时生产制造中,无轴筛难以避免会产生各种各样难题,如:筛筒阻塞、联接轴破裂、筛圈形变等,比较严重危害系统软件的平稳运作。因而掌握常见故障缘故并采取有效对策是十分必须的。

       1、筛筒易阻塞

       当来煤环境湿度较高(水分超出10%)时,粉煤流通性显著降低,非常容易在筛筒上黏附、结块,导致筛条阻塞,而这时梳煤板不能满足清除筛筒积煤、一切正常筛选的工作中,造成粉煤进到粉碎机,从而导致粉碎机篦板被煤尘结块阻塞,工作效能减少。特别当多雨季节到来,无轴筛筛筒阻塞比较严重,即便人工服务清除,仍没法确保筛选高效率。

       受筛筒联接件方隔垫样子限定,梳煤板的梳板没法深层次筛条空隙,仅可以清除夹在筛条间煤块;而当煤湿,煤尘在筛条间结块阻塞时,篦板清除高效率显著降低,没办法清除筛条间黏附湿煤,导致筛筒阻塞,筛选高效率降低。

       2、筛筒联接轴破裂

       全部筛筒借助多条联接轴及联接杆将筛筒前、后滚圈及筛条联为一体。筛筒旋转时,关键借助联接轴推动筛筒总体维持同歩,扭矩很大,而联接轴在筛筒进出口端只靠两固定不动板开展固定不动,扭矩过度集中化;而且联接轴在伴随着筛筒旋转时,遭受原材料流的冲洗,应用后发觉连接轴显著磨损,以后因联接轴破裂,造成筛筒形变,没法运作,需拆换新筛筒。

       3、筛筒进料端筛圈磨损快,易形变

       无轴筛进料口正对着筛筒进料端筛圈。从传动带进到无轴筛的煤流,自高空降落,顺进料口立即冲击性筛筒进料端筛圈,使这里筛圈磨损快,非常容易被煤块冲击性形变,致筛下物粒度超标准,危害事后设备平稳运作。

       改善对策:

       1、更改方隔垫外观设计

       为使梳煤板可以深层次筛圈,做到合理清除筛筒积煤的目地,根据更改联接轴与筛圈联接的方隔垫样子的方式,清除危害梳煤板安裝深层的缺点,梳板探进筛圈深层由原先的4-5毫米提升至12mm,越过筛圈3mm,做到了完全清除筛圈间积煤的实际效果。

       2、提升联接轴联接抗压强度及防冲洗维护

       在筛筒进出口滚圈联接轴固定不动处,提升20毫米固定不动厚钢板,以做到提升联接抗压强度、减少扭力的作用;而且为避免原材料对联接轴的磨损,在筛筒两边联接轴的两边提升了10毫米安全防护厚钢板,维护联接轴免遭煤流冲洗。

       3、增加筛筒进料端滚圈总宽

       以便防止煤流进到筛筒时立即冲击性进料端筛圈,进而导致筛圈比较严重磨损的难题,采用了将筛筒进料端除去一部分筛条,并将滚圈适度扩宽20厘米(当场具体精确测量)的方式,使煤沦落点绕开非常容易磨损形变的筛圈,落至增加的滚圈厚钢板上,防止了对筛圈的冲击性磨损,另外有利于中后期的磨损修补。

       无轴筛生产厂家根据对无轴筛应用全过程中产生的常见故障开展剖析,并对于常见故障缘故开展改善,合理的解决了所述3种难题,确保了无轴筛安全性平稳的运作。